軸承的疲勞壽命：根據泵的結構要求，對軸承進行初步壽命估算，不考慮溫度、機加誤差導致附加的側向力、高速工作的跳動、沖擊等因素影響，單純考慮軸承受到徑向或軸向當量動載荷，泵內使用的軸承壽命通常在8 000～90 00 h。如考慮到溫度、變形、側向力等因素的影響，需對軸承計算壽命進行進一步的修正，修正后的數據表明泵內軸承的壽命約在5 000～7 000 h級別。
確定泵的額定壓力泵的工作壓力應根據液壓缸的工作壓力來確定,即Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax式中Pp一泵的工作壓力(Pa); Pmax 一執行元件的工作壓力(Pa) ∑Δp一進油路和回油路的總壓力損失(Pa〉。初算時,對節流調速和較簡單的油路可取(0.2~0.5)MPa;對于進油路設有調速閥和管路較復雜的系統可取(0.5~1.5〉MP。
K一系數,考慮液壓泵至執行元件管路中的壓力損失,取K=1.3~1.5。液壓泵產品樣本中,標明的是泵的額定壓力和壓力值。算出Pp后,應按額定壓力來選擇泵,應使被選用泵的額定壓力等于或高于計算值。在使用中,只有短暫超載場合,或產品說明書中特殊說明的范圍,才允許按高壓選取液壓泵。
要解決軸承壽命問題，需選用高壽命軸承并利用軸承專業技術優勢，聯合開展液壓泵軸承優化工作。使軸承壽命可以滿足主機指標要求。
通過對泵內幾對運動副進行運動計算，利用相關軟件工具進行必要的實體建模和運動分析。得出較為準確的運動關系和運動參數，從而能使各摩擦副、運動副比壓、比速、比功的設計更為合理，提高可靠性。
缺油而未能及時補充，或者是吸油過濾器堵塞，油泵吸油不足，使油泵因缺油而破損;
油質低劣，油中水分、雜質太多，使雙聯泵過早的磨損而損壞。
掘進機配件廠提醒為了防止雙聯泵過早的損壞，在地面檢修時，問題要徹底處理，使用中要經常檢查油位是否合適。
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